Коры пресслау турында
Калыплау продуктларының югары нәтиҗәлелеге һәм кечкенә үлчәмле тайпылышы кебек төп өстенлекләре белән коры пресслау иң киң кулланыла торган формалаштыру процессы булып тора, ул бигрәк тә керамик герметик боҗралар, клапаннар өчен керамик үзәкләр, сызыклы керамик, керамик тышчалар һ.б. кебек кечкенә калынлыктагы керамик продуктлар өчен яраклы.
Бу процесс барышында, яхшы сыеклык белән грануляцияләнгәннән соң порошок каты металл калыпка тутырылачак, басым куышлыкта күчә торган һәм басымны үткәрә торган индентер аша башкарыла, шуның белән кисәкчәләр билгеле бер ныклык һәм форма белән керамик яшел тән формалаштыру өчен тыгызлана.
Изостатик пресслау турында
Изостатик пресслау, шулай ук салкын изостатик пресслау (CIP) дип тә атала, формалаштыру процессына карап ике төргә бүленә: дымлы капчык һәм коры капчык.
Изостатик дымлы капчык басу ысулы гранулалаштырылган керамик порошокны яки алдан формалаштырылган бланкны деформацияләнә торган резина капчыкка салуны, басымны сыеклык аша тыгызлау материалы өстенә тигез бүлүне һәм тәмамлангач резина капчыкны алуны аңлата. Бу өзлексез формалаштыру процессы.
Корыч калып белән бастыру белән чагыштырганда, изостатик бастыруның түбәндәге өстенлекләре бар:
1. Батынкы, куыш, озынча һәм башка катлаулы формадагы детальләрне формалаштыру
2. Эшкәртү югалтулары түбән һәм формалаштыру басымы югары
3. Барлык яктан да басым, тигез тыгызлык бүленеше һәм югары тыгызлык.
4. Калыпның түбән бәясе
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 14 июле